압분코어에서 와전류손실을 줄이기 위해 자성분말을 완전히 절연시키는 기술은 매우 중요하다. 이 연구에서 수분무한 철분말을 600 ^oC의 질소와 수증기 혼합분위기에서 산화시킨 후 가압하여 압분코어를 제작하였다. 생성된 철산화물은 마그네타이트인 것이 XRD 분석과 색의 변화에서 확인할 수 있었다. 마그네타이트 막의 두께는 산화시간이 증가함에 따라 거의 직선적으로 증가하였다. 산화시간이 증가함에 따라 투자율은 증가하고 밀도는 감소하였다. 코어손실, 와전류손실 그리고 이력손실이 기존의 절연분말을 사용한 코어보다 월등히 낮았으며 이것은 마그네타이트의 비저항이 크지 않음에도 불구하고 철입자를 완전히 둘러싸는 것이 가능하기 때문이다.

It is very important to isolate soft magnetic particles electrically in order to reduce an eddy current loss of compressed cores. In this study, iron powders were oxidized in a mixed gas of N₂+H₂O at 600 ^oC in order to encapsulate the powders completely by iron oxide and compressed into cores. The oxide film was analyzed to be Fe₃O₄ by XRD as well as its color and grew linearly through oxidation. With increasing oxidation time, its permeability increased whereas the density decreased. The core, eddy current and hysteresis losses of the oxidized cores were much lower than those of the cores with insulating powders. It was confirmed that the Fe₃O₄ film formed in a damp atmosphere could encapsulate the iron particles completely and ensured lower eddy current loss.